AGICO, pulpa qoliplash uskunalari va texnologik yechimlarning professional yetkazib beruvchisi sifatida nam{0}}presslash bosqichida namlikni nazorat qilish muhimligini tushunadi. Bu mahsulot sifati, ishlab chiqarish samaradorligi va energiya sarfiga bevosita ta'sir qiladi. Quyida umumiy ishlab chiqarish stsenariylari asosida haddan tashqari namlikni bartaraf etish bo'yicha asosiy texnik fikrlar va fikrlar keltirilgan.
Vakuumni muvozanatlash sozlamalari
Vakuum darajasi aniq sozlashni talab qiladigan parametrdir. Saytdagi{1}}koʻp muammolar bevosita shu bilan bogʻliq. Agar vakuum juda past bo'lsa, qolib bo'shlig'i va tashqi assimilyatsiya qopqog'i orasidagi bosim farqi etarli emas. Bu suvning samarali olinishiga to'sqinlik qiladi, bu esa qolipni buzish paytida ko'katda haddan tashqari yuqori namlikni keltirib chiqaradi. Bu nafaqat energiya sarfini oshiradi va keyingi issiq{5}}presslashda samaradorlikni pasaytiradi, balki mahsulot mog'or paydo bo'lishi xavfini ham oshiradi.
Biroq, yuqori vakuum har doim ham yaxshi emas. Haddan tashqari yuqori vakuum juda katta bosim farqini keltirib chiqaradi. Bu tola qatlamini haddan tashqari-siqishi va namlikni haddan tashqari kamaytirishi mumkin. Ajablanarlisi shundaki, bu issiq{4}}presslash paytida tolaning birikishi va issiqlik uzatilishiga xalaqit berishi mumkin, natijada zaif kuchga ega bo'lgan mo'rt mahsulotlar paydo bo'lishi mumkin.
Shuning uchun, AGICO test orqali optimal vakuum diapazonini topishni tavsiya qiladi. Ushbu diapazon pulpa xususiyatlarini, mahsulot grammasini va mog'or tuzilishini hisobga olishi kerak. Vakuum tizimining yaxshi muhrlangan-va barqaror ishlashini ta'minlash ham juda muhimdir.
Pulpaning asosiy ta'siri
Ba'zan, ildiz sababi pulpa bosqichiga qaytadi. Ba'zi hollarda operatorlar yuqori mustahkamlik yoki tolani to'liq ajratish uchun-pulpani ortiqcha urishi mumkin. Bu o'simlik tolalarini haddan tashqari kesib, ularning uzunligi va kuchini kamaytirishi mumkin. Qisqa tolalar atalaning bir xil ko'rinishiga olib kelishi mumkin bo'lsa-da, ular shakllantirish jarayonida drenajni yomonlashtiradi. Haddan tashqari -kesilgan tolalar ular orasida koʻproq suv ushlab turadi, bu esa hoʻl bosish vaqtida namlikni samarali olib tashlashni qiyinlashtiradi-.
chiqindi qog'ozni qayta ishlashda tolaning to'g'ri shishishi va ajralishi uchun zarur bo'lganidan tashqari keraksiz mexanik kesishdan qochish kerak. Elyaflarning o'ziga xos mustahkamligini saqlab qolish keyingi shakllantirish va suvsizlantirish uchun yaxshi asos yaratadi.
So‘rish va zarba{0}}orqaga qaytish vaqti o‘rtasidagi o‘zaro bog‘liqlik
So‘rish vaqti va zarba{0}}orqaga qaytarish vaqti optimallashtirishni talab qiladigan bir-biriga bog‘langan ikkita jarayon parametridir. So'rish vaqtining etarli emasligi suvning to'liq olinmaganligini anglatadi, bu tabiiy ravishda yuqori namlikka olib keladi. Biroq, assimilyatsiya vaqtini ko'r-ko'rona uzaytirish kamchiliklarga ega. Birinchidan, ma'lum bir nuqtadan so'ng, vaqtni uzaytirish namlikni yanada kamaytirishga minimal ta'sir ko'rsatadi. Bu faqat ishlab chiqarish aylanish vaqtini sekinlashtiradi va birlik energiya sarfini oshiradi. Ikkinchidan, uzoq muddatli assimilyatsiya vakuum tizimiga uzluksiz yuk olib kelishi mumkin. Agar tizim sig'imi cheklangan bo'lsa, bu vakuum darajasining umumiy pasayishiga olib kelishi mumkin.
Yana bir muhim parametr-orqaga zarba berish vaqti. Uning asosiy maqsadi drenaj kanallarini tiklash, so'rilganidan keyin qolib ekranini yopishi mumkin bo'lgan nozik tolalarni tozalashdir. Agar zarba-orqaga qaytarish vaqti juda uzoq bo'lsa, yuqori-bosimli suv yoki havo qisman hosil bo'lgan ko'katlarga zarar etkazishi mumkin. Bu hatto suvning mog'or bo'shlig'iga qaytib kelishiga olib kelishi mumkin, bu esa mahsulotning deformatsiyasiga yoki parchalanishda qiyinchiliklarga olib keladi. Aksincha, agar zarba-orqaga qaytarish vaqti juda qisqa bo'lsa, tozalash effekti yomon bo'ladi. Qoldiq pulpa keyingi shakllanish siklida tolaning notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa nuqson darajasini oshiradi.
Integratsiyalashgan boshqaruv va tizimli fikrlash
Ushbu maxsus operatsion nuqtalardan tashqari, nam{0}}presslangan pulpa tovoqlaridagi namlikni nazorat qilish tizimli vazifadir. Yakuniy yashil mahsulot namligiga ko'plab omillar ta'sir qilishi mumkin. Bularga qolip dizayni, ekranni tanlash va tozaligi, pulpa harorati (suvning yopishqoqligi va oqimiga ta'sir qiladi) va hatto ustaxonaning atrof-muhit harorati va namligi kiradi.
Misol uchun, qolipdagi drenaj kanalining asossiz dizayni yuqori oqim qarshiligini keltirib chiqaradi, bu esa etarli vakuumda ham suvsizlanishga to'sqinlik qiladi. Ekran to'rlarini noto'g'ri tanlash yoki o'z vaqtida tozalash jiddiy tiqilib qolishga olib kelishi mumkin. AGICO mijozlarga yechimlar taklif qilganda, biz diagnostika va optimallashtirishga toʻliq-jarayon nuqtai nazaridan eʼtibor qaratamiz. Bu bitta oʻzgaruvchini alohida-alohida sozlash oʻrniga, pulpalash, shakllantirish, nam-va issiq{5}}presslashni oʻz ichiga oladi. Barqaror, samarali va kam iste'molli ishlab chiqarish jarayonlar ma'lumotlarini tizimli qayd etish va tahlil qilishni talab qiladi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, nam-bosilgan pulpa tovoqlaridagi yuqori namlikni bartaraf etish uchun oddiy, simptom-ko'rsatilgan tuzatishlardan qochish kerak. AGICO ishlab chiqarish guruhlariga tizimli qarashni qabul qilishni maslahat beradi. Elyaf tayyorlashdan boshlang va pulpani, vakuum tizimini, qolip holatini va turli xil jarayon vaqtlarini o'rnating. Jarayonni takomillashtirilgan boshqarish va parametrlarni optimallashtirish orqali maqsad namlikni samarali olib tashlash va barqaror, tejamkor ishlashga erishishdir. Bu yakuniy mahsulot sifati va mustahkamligini ta'minlashda amalga oshirilishi kerak.