Qayta ko'rib chiqish va sanoat fonida
Kalıpımy pulpa mahsulotlari ekologik toza qadoqlash eritmasi hisoblanadi. Ularning yostiqchi spektakllari ko'pikli plastmassaga raqobatlashishi mumkin. An'anaviy plastik ko'pik bilan taqqoslaganda, ushbu mahsulotlar kichikroq hajmli va juda yaxshi to'siqlarga ega. Bu transport samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Shuning uchun ularni qo'llash elektron komponentlar, maishiy texnika va elektr asboblari kabi sanoat mahsulotlarini qadoqlashda tezda o'sib bormoqda. Bozor ular uchun tan olinishini namoyish etmoqda.
Nam - Matbuot shakllari shakllantirilgan pulpani ishlab chiqarishning asosiy jarayonidir. Asosiy bosqichlar pulpa preparatlarini tayyorlash, shakllantirish, issiq - tugmasini shakllantirish va kesish kiradi. Pulpani tayyorlash bosqichida, gofrirovka qilingan qog'oz, bagasse plyuzi yoki qamish pulpa kabi qayta ishlangan tolali materiallar odatda ishlatiladi. Bular buzilgan, ssenariy va tozalanadi. Keyin, funktsional kimyoviy moddalar (masalan, suvni to'kish yoki mustahkamlash vositalari), talablarga javob beradigan pulpani yaratish uchun qo'shiladi. Tarkibiy bosqichi ko'pincha vakuum so'rilishini ishlatadi. Tolalar ho'l bo'shliqni yaratish uchun - yopiq mog'orga joylashtiriladi.
Quruq {- dan farqli o'laroq Prisce Javob, ho'l - press-shuv shundaki, yuqori namlik, nam bo'sh, ho'l bo'shliq, to'g'ridan-to'g'ri issiq matbuotga o'tadi. Matbuot ichida u bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida bosma, shakllantirish va yuqori harorat va bosim ostida quritish. Ushbu jarayon hali ham mobil bo'lsa, tolalarni siqadi. Binobarin, mahsulotlar odatda zich va yumshoqroq sirt sifatiga ega. Bu ularni yuqori - yuqori - uchun, masalan, mobil telefonlar va kompyuterlar uchun mos keladi.
Ammo ho'l - Press jarayonlari yuqori - yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqaradi, bu haqiqiy ishlab chiqarishda muammolarga duch kelmoqda. Sanoat nisbatan kech boshlaganligi sababli, u etuk, birlashtirilgan nazariy qo'llanma va jarayon standartlariga ega emas. Bu ishlab chiqarish barqarorligi va doimiy ravishda yuqori darajadagi mahsulotning nuqsonli stavkalariga olib keladi. Amaliy tajribaga asoslanib, quyidagi bo'limlar namlash jarayonida keng tarqalgan muammolarni tahlil qiladi
Issiq - tugmasini bosing
Nam - Matbuot jarayonlari, zich kamz teshiklari pastki mog'orni bosing. Ushbu teshiklar qochish uchun ulash paytida katta miqdordagi bug 'hosil qiladi. Mashina metall mesh varaqasi mog'or yuzasiga biriktirilgan. Ushbu teshiklarni blokirovka qilishning oldini oladi. Ushbu to'rni avval mahsulot shaklini moslashtirish uchun avval issiq tugmachani bosish kerak. Biroq, ushbu davrda - shakllantirilgan, vesh tez-tez yorilib ketadi. Bu, ayniqsa mahsulot yonbag'iri yoki murakkab egri chiziqlar bilan minimal chizilgan burchakli. Tasture Stress ostida to'rlar. Agar singan to'r ishlab chiqarish uchun ishlatilsa, unda vizual nuqsonlarni keltirib chiqaradigan mahsulot yuzasida aniq belgilar qoldiriladi.
Qarama-qarshilar:
Rasmiy bosishdan oldin, to'rni qo'lda shaklda - free-ga oling. Buni mog'or konturiga iloji boricha ko'proq foydalaning. Ushbu tugmachani bosib, dastlabki stressni kamaytiradi.
Agar mahalliy yoriqlar bosgandan so'ng paydo bo'lsa, ularni payvandlash uskunalari yordamida ta'mirlang. Maqsad - to'rning benuqsonligini tiklash.
Hozirgi to'r materialining qattiqligini baholang. Yanada moslashuvchan va yumshoq pishirgichga o'tishni ko'rib chiqing. Bu deformatsiyaga moslashish qobiliyatini yaxshilaydi.
Mahsulotdagi sirt belgilari
Ba'zan, nam - yuzasida muntazam ravishda naqshlar paydo bo'ladi. Bu birinchi navbatda avvalgi shakllanish bosqichidan kelib chiqadi. Molding (pastki mog'or) yuzasi vakuum so'rish uchun kichik teshiklarga ega. Tolalar qutilar saqlanayotganda, teshiklar bo'lmagan joylarga qaraganda teshiklar joyida bo'lgan joylarda kuchliroqdir. Bu tuynuklar joylarida bir oz ko'proq tolalarni ishlab chiqarishga olib keladi, mayda ko'tarilgan ballar yaratadi. Ushbu mikroskopik qalinlikning o'zgarishi issiq bosgandan keyin sirt naqshlari ko'rinadi.
Qarama-qarshilar:
Vakuum teshiklarining diametrini shakllantirishda kamaytirishni o'ylab ko'ring. Bu har bir nuqtada so'rg'ich kuchining konsentratsiyasini kamaytiradi.
Jihozni issiq matbuotning bosimini moslang. Kichik sirtning nosozligini yumshatish uchun yuqori bosimni ishlating.
Molding shaklida bir yoki bir nechta qo'shimcha yordamchi to'rlar qo'shing. Bu vakuumning assimilyatsiya kuchini teng ravishda taqsimlashga yordam beradi. Bu butunlay bir tekis tolali cho'kishga olib keladi va manbadagi naqshni pasaytiradi.
Mahsulotning mahalliylashtirilgan qorayishi
Mahalliylashtirilgan qoraygan, ayniqsa murakkab tuzilmalar yoki burchaklarda nam - press-ishlab chiqarishning yana bir keng tarqalgan masalasi. Ikkita asosiy sabab bor. Birinchidan, hosil qilish jarayonida tolalar aniq tor hududlarda haddan tashqari to'planishi mumkin. Bu erda nam bo'sh qalinligi, boshqa joylardan kattaroq bo'lgan. Issiq bosish paytida bu hudud g'ayritabiiy kuchli bosimni boshdan kechiradi. Fiber tuzilmasi shikastlanadi va qora rangga aylandi. Ikkinchidan, haddan tashqari bosimli yoki haddan tashqari uzun bosib o'tish vaqti kabi noto'g'ri mashina parametrini sozlash, shuningdek, butun mahsulot yoki uning qismlarini haddan tashqari qizib ketish va qorinlashiga olib kelishi mumkin.
Qarama-qarshilar:
Birinchi masala uchun (tuzilishi sababli mahalliylashtirilgan qalinligi), tegishli pozitsiyada mog'or bazasi. Buni qo'lda silliqlash yoki ishlov berish orqali amalga oshirish mumkin. Bu ushbu hududda haqiqiy dolzarb kuchlarni kamaytiradi.
Ikkinchi masala uchun (avtomatik parametrlar), yaxshi - issiq matbuot va vaqtni sozlang. Kalit muvozanatni topmoqda. Bosim sirini tekislash uchun etarlicha baland bo'lishi va mahkamlash uchun puxta quritish, ammo unchalik katta emas. Vaqt to'liq nam bug'lanishga imkon berishi kerak, ammo unchalik uzoq bo'lmasligi kerak, bu haddan tashqari qizib ketishga olib keladi. Operatorlar ma'lum bir mahsulot uchun maqbul jarayon oynasini topish uchun qayta-qayta tajribaga ega bo'lishlari kerak.
Mahsulotni yoritish
Ba'zida yoriqlar issiq bosish paytida yon devorlarda paydo bo'ladi. Bu ko'pincha operatsion omillar va mog'or dizayni bilan bog'liq. Masalan, agar ho'l bo'shliq quyi mog'orga mos kelmasa, noto'g'ri holatlar paydo bo'ladi. Bu bosish paytida notekis kuchga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, nam blank hosil bo'ladi. Uning boshlang'ich qalinligi uning oxirgi, quruq qalinligidan kattaroqdir. Agar issiq matbuot mog'orlari bo'shlig'i yakuniy qalinligi uchun mo'ljallangan bo'lsa, mog'orning yon devorlari yopilish jarayonida - quduqqa bog'lanadi. Keyin u zo'rlik bilan pastga tushiradi. Ushbu kesik kuchini osongina yoriqqa olib keladi.
Qarama-qarshilar:
Standartlashtirish operatsiyalari. Har bir ho'l bo'sh joy shaklda aniq va tekislanganligiga ishonch hosil qiling.
Mold Dizayn manzili. Mahsulotning loyihasini mos ravishda oshiring. Bu nam bo'sh qisqartirish va tolali oqim uchun ko'proq joy beradi.
Bo'sh joyni joylashtirishdan keyin yoriqqa moyil bo'lgan joylar uchun bu dog'larni bosing. Bu ularni mog'orga yaqinroq qiladi va dastlabki bo'shliqni kamaytiradi.
Nam - Matbuot shakllantirilgan pulp jarayoni yuqori sifatli mahsulot sifati tufayli yuqori - yuqori - yuqori darajadagi qadoqlash bozorida katta imkoniyatlarga ega. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida bir nechta bosqichlarni o'z ichiga oladi va ko'plab murakkab omillarga ta'sir ko'rsatadi. Torsh yorish, sirt belgilari, mahsulotni qoraytirish va qirralarni yorish kabi muammolar bir nechta misollar keltirilgan. Hech qanday, universal echim yo'q.
Soliqlar ularni jarayon tamoyillarini chuqur anglash uchun ishlab chiqarish xodimini talab qiladi. Amaliy tajribaga asoslanib doimiy ravishda o'rganilishi, xulosasi va optimallashtirishlari kerak. Modolni nazorat qilish jarayonining parametrlarini doimiy ravishda takomillashtirib, operatsion protseduralar, ishlab chiqarish barqarorligi va mahsulot hosildorligi asta-sekin rivojlanishi mumkin. Bu o'zgartirilgan pulp sohasini etuk va standart rivojlanishga yo'naltiradi.